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常见问答

混凝土气泡要怎么解决?

作者: 本站 来源: 百度文库 时间:2018年03月21日
  发生气泡原因
  (1)浆集比偏小,导致泥浆体积无法完全填充骨料空地。
  (2)砂率偏小,细集料体积无法填充粗骨料空地。
  (3)针片状颗粒含量过多。
  (4)拌和及运送混凝土时刻操控不合格。
  原资料操控
  (1)优先挑选低碱、不掺助磨剂、适应性强、试配气泡较少的水泥种类。
  (2)对高强度等级、高性能混凝土须选用气泡小、散布均匀的外加剂,须定掺量添加,并操控混凝土和易性。
  (3)骨料选用时须严厉挑选骨料粒径和针片状颗粒,合理挑选级配,操控粗骨料和细骨料比率。
  (4)操控用水量,经过试配断定外加剂和掺合料含量,并保证混凝土和易性。
  (5)严厉操控混凝土中砂掺入比例。
  (6)现场严厉操控混凝土坍落度。
  施工工艺操控
  (1)严厉操控混凝土的拌和时刻,运送时留意防止因拥堵导致拌和混凝土时刻过长。
  (2)现场加强检查,禁止随意加水。
  (3)选用消泡脱模剂,优选水性脱模剂,消除混凝土外表的气泡,并在模板上树立排气通道,削减气泡在模板上的吸附性。
  (4)振捣时"快插慢抽、上下抽拔",不得漏振,上下抽动振荡,振捣时须将振捣棒刺进上一层浇筑面下100mm为宜。
  (5)施工过程中应留意分层布料,分层振捣,分层厚度不宜大于50cm。
  (6)依据混凝土和易性断定混凝土铺摊厚度,分层振捣厚度不应大于0.8倍振捣棒长度。
  (7)选用模板资料时须尽可能选用优质、外表润滑的模板。
  施工办法操控
  (1)延伸振捣时刻,进步振捣作用,但不添加有用规模,以便将有用规模内的气泡经过振捣排出。
  (2)进步振捣频率,有用进步振荡规模,频率过大时导致振荡规模减小,应依据不同的混凝土厚度挑选振捣办法,选用外表振捣器时将分层厚度操控在20cm以内。